鋼筋混凝土結構是指用配有鋼筋增強的混凝土制成的結😘構。承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的，包括薄殼結構、大模闆現澆結構及使用滑模、升闆等建造的鋼筋混凝土結構的建築物。鋼筋承受拉力，混😍凝土承受壓力。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和🌈成本低等優📱點。

混凝土工程

一、常見問題

1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模闆有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度💃過小或石💁子過大根，部分模闆有縫隙，以緻混凝✔️土中的砂漿從下部湧⁉️出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模闆🚩，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3、麻面：拆模過早或模闆表面漏刷隔離劑或模闆濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模闆上造成麻面脫⭐皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振🌐搗就繼續澆築上層混凝土。

5、牆體爛根：模闆拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導緻模闆出縫隙，混凝土跑漿造成。

6、洞口移位變形、梁變形：澆築時混凝土沖擊洞口模闆，兩側沖力不均，模闆未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至❤️個别部位截面“頸縮 ”。

7、縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不幹淨或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

8、牆面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時🤞間不夠易造成牆面氣泡過多。

9、頂闆裂縫：頂闆裂縫形成原因多樣複雜，一般以下幾方面原因較突出。

10、錯台：牆體産生錯台原因是大模闆與木模闆拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模闆移位。頂闆産生錯台原因是頂闆支♌模時次龍骨未仔細篩選，模闆拼縫不緊👈，模闆與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11、牆體底部砂漿過厚：原因是澆注牆體時，将減石砂👅漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分牆體底部砂漿☀️過厚，強度受影響。

12、牆垛、陽角受損：拆模時吊升大模闆時磕碰陽角，造成破損。部分🔅牆垛隻有100mm，截面過小抗沖擊力差。

二、常見問題的預防措施

1、防爛根、防牆根砂漿過厚：所有豎向結構模内均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料鬥吊到⛹🏻‍♀️現場，用鐵鍬均勻下😘料，不得用地泵直接泵送；模闆下口貼雙層海綿條；模闆外側根部用🌈砂漿堵縫。

2、嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振❗，配👈備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒。

3、模闆拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模闆對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。

4、鋼筋保護層墊塊布置均勻，用紮絲将墊塊綁紮牢固。

5、合模前将模闆清理幹淨，均勻塗刷脫模劑。

6、洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗。

7、混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。

8、振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔 ”；剪力牆插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準🌈；振搗上層砼時，振搗棒要插入下💜層5cm 左右，以便消除上下層混凝⭐土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。

9、防頂闆裂縫：

（1）頂闆澆築時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹🌏子搓毛，再用鐵抹子壓光，然後掃毛。掌握好時間♻️火候。

（2）混凝土強度未達1.2Mpa 不得上人。

（3）吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。

（4）模闆支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。

（5）及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于😘兩🤟周。

三、本工程存在問題的處理措施

将局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗幹淨，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為❌蜂窩或孔洞，然後按下面方法進行處理。

1、蜂窩處理：較小蜂窩洗刷幹淨後，用1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大🔞蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土😄配合比去石子砂漿，将麻面抹平壓光。

3、孔洞處理：将孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用🈲壓力水沖洗，濕潤後用高一強度等級細石📞混凝❓土仔細澆灌、搗實。

4、露筋處理：表面漏筋，刷洗幹淨後，在表面抹1：2 或1：2.5水泥砂漿🔴，将漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可将松散混凝土鑿去，洗刷幹淨後，用1：2 或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和㊙️内部夾雜物，用壓力水沖洗幹淨㊙️後支模，灌高一級别細石混凝土。

6、錯台處理：錯台處将凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯台大小和💯截面偏差達到規範允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖🔴洗幹淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

7、脹模處理：将脹模範圍進行标識，标識後進行剔鑿或♉打👄磨，使截㊙️面尺寸滿足規範允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨後在表面用1：2 或1：2.5水泥砂漿抹平。

8、梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行挂線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行挂網抹灰找平或鑿毛植入短✌️鋼筋支模灌高一級别細石砼。

9、陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水🏃🏻‍♂️潤濕，采用🔞1：2 或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散✨石子後打孔植入鋼筋頭支模灌高一級别細石砼。

10、頂闆裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。

12、牆體底部處理：牆體跟部砂漿厚度超過50mm的，将頂闆進行支頂，然後剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一标号膨脹混凝土。

13、空調闆處理：個别二次澆注的空調闆上側跟部出現裂縫将原闆進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆築。

14、門洞口、梁端變形處理：挂線對變形的門洞、梁進行檢查，然後進🔞行處理。

15、牆垛、陽角處理：根據牆垛受損大小采取不同措施。

鋼筋工程

一、常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準确，或連接點綁紮不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操⛹🏻‍♀️作不🛀妥，損❓壞骨架等造成；

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋👨‍❤️‍👨骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨♈架自重壓☂️彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造💯成箍筋彎曲變形；

4、組裝的鋼筋彎鈎反向：主要原因是，操作者不熟悉規範的規✍️定,施工不負責任,導緻鋼筋彎鈎方向反向；

5、梁、闆标高偏差：支模偏差引起鋼筋綁紮一同偏差，柱頭剔👨‍❤️‍👨鑿不到位引起梁頂标高偏差。

6、梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏🈲差；

7、闆筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規範要求；

10、梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；

11、箍筋平行、間距不均勻；

二、常見問題防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢後，綁紮牆柱鋼筋前，先根🛀🏻據牆柱邊線及控制線将主筋按 1：6 打彎，調整到位後再進行箍筋的安🚶‍♀️裝和☂️綁紮，若先安裝箍筋并綁紮，而後進行位置調整，難度加大；在柱内設置定位🔴卡或定位箍，保證調整後不再⭐變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁紮，紮絲采用⚽兩股或兩股以上，綁紮牢固，成型後注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁紮梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋‼️交點處都用紮絲綁紮牢固，及時墊墊塊；後台加工箍筋⛷️嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鈎反向：綁紮過程中，加強自檢和互檢，發現後無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂标高偏差：模闆提前進行預檢，模闆标高偏差及時調整；綁紮鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂闆馬凳正确擺放，馬凳📱高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起牆柱主筋位置重疊，此🤟時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整後截面一般偏小㊙️，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按 1：6 打彎，彎曲段在🤩箍筋角部插14 或 12鋼筋，綁🌐紮牢固，保證箍筋位置正确。

7、綁紮闆鋼筋時應通長拉控制線或在模闆上彈控制線，排筋🍓時從梁邊、牆邊 50mm 處起步，與控制線重合（當拉小🤟白線時與控制線平㊙️行），第二根與..根平行，綁紮🏃采用八字扣，綁紮完一段後進行微調，将偏差的部分調整到位；

8、梁綁紮完畢後，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主👣筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箍筋交點處均綁紮🏃‍♂️牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段後進行複檢🥰，檢查完畢在套筒上點紅油漆做标識；

10、梁柱節點處鋼筋密集，綁紮梁筋時先插底筋， 然後🔴綁🌈紮柱箍筋，再插梁上鐵。

11、箍筋安裝時在主筋上用石筆做标記，保證箍筋水平，間距🤟機均勻，綁紮過程中随時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

模闆工程

一、牆體全鋼大模闆的施工

1、合模前檢查牆底部是否幹淨。

2、按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿牆螺杆，用鋼♉管斜撐簡單固定大模。

3、調整大模闆與角模的接縫，調整大模闆垂直度，簡單加🌈固模闆。

4、立另一側模闆，調整模闆和垂直度及接縫，加固模♉闆。

5、調整角模，使角模緊貼大闆，緊固各部位連接螺栓。

6、在模闆上口拉水平通線，調整上口平直。

7、再次檢查模闆位置和鈎頭螺栓松緊，清理現場、挂📱上☎️線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。

8、大模闆的下口及大模闆與角模接縫處要嚴實，不🐅得漏㊙️漿。模闆接縫處，接縫的.大寬度不應超過 2mm。

9、模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨、平整，并用水泥💚砂漿堵📧縫🧡嚴密。隔離劑塗刷均勻。牆體鋼模刷脫👈模劑。

二、頂闆模闆的施工

1、頂闆木膠合闆必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2、木膠合闆釘鐵釘之前，必須先用手提電鑽在木膠合🙇🏻闆上打眼。

3、嚴格按照立杆排布圖放線定位後支滿堂架子，嚴格按照排♉闆圖加工木膠合闆； 280 寬闆帶隻能在後台鋸，用 4000 以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準确，必須🚶保證闆帶尺寸的準确。中間整闆嚴禁亂鋸。

4、梁側壓幫的木膠合闆略向後移2mm，避免将來吃入混凝💰土内。

5、用于頂闆及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴🏃🏻‍♂️格🏃‍♂️檢⛷️查，驗收。

6、所有梁、柱接頭、頂闆模闆接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海🔴綿條。

7、早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠闆必須☁️頂緊，次龍🛀骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂闆快🏃‍♀️拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。

成品保護措施

一、鋼筋工程

1、不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平台鋼筋），頂闆鋼筋在綁紮🐆好後，墊上馬凳，上面鋪上腳手闆，以便上人行走及澆築混凝土。

2、水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建🚩專業♋協🌐商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

3、對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保💞護🍓帽和塑料套筒蓋，不得将絲扣損壞，絲扣上不得🔱粘有水泥漿等污物；

4、綁紮牆柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；

5、在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

6、鋼筋成品放在硬化後的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7、牆體混凝土、頂闆混凝土澆築施工時應将豎向鋼筋采🌐用包裹❗塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼✊筋的污染，也可😘減輕鋼筋清理的工作量。

8、教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污🤞及時清洗，并用清水沖淨。

9、底闆上、下層鋼筋綁紮時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作💰時變形；

10、澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，确保鋼🐪筋不變♈形；

11、塗刷塗模劑時，不能污染鋼筋。

二、模闆工程

1、模闆吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模闆變形；

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；

3、拆下的鋼模闆，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；

4、鋼模闆在使用過程中應加強管理，分規格碼放；

5、模闆的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6、已安裝完畢的牆柱模闆，吊裝其它模闆時不得碰撞。不準💯在預拼裝模闆就位前作為臨時依靠，以防止模☂️闆變形。工作面已安裝完畢的平面模闆，不可做臨時堆料和作業平♈台，防止平面模闆标高及平面産生偏差；

7、在頂闆模闆上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能💜過大，材料盡量分散堆放。

三、混凝土工程

1、不得用重物沖擊樓闆，不在梁或樓梯踏步模闆吊幫上踩踏👈，應搭設腳手闆，保護模闆的牢固和嚴密；

2、已澆注了混凝土的樓闆、樓梯踏步的上表面要加㊙️以保護，必須等混凝土強度達到 1.2MPa 以後，方準在面上進行操作及安裝立杆，立杆和鋼管的下部應墊好竹膠闆（測量放線人員除外，放💜線完成後，安排專人及時進行混凝土的養護）。為防止現澆闆受集中荷🐇載過早而産生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆闆上；外牆外挂架在牆體砼達到 7.5Mpa 後（現場可按混凝土澆築後24 小時）方可提升。

3、門窗洞口等處用舊竹膠闆或木片加工成 150mm*1500mm 闆條，用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鐵絲進行保護。

4、頂闆的防護：混凝土澆築成型後，頂闆放線時應根據混🌈凝土的⭐強度進行，并應在頂闆混凝土上鋪設腳手闆或🔞竹膠闆行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5、牆體在模闆拆除後，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向🈲項目部彙報，若沒有問題🈲及時對柱邊門窗洞邊進🏒行防護✉️，将舊竹膠闆或闆條用鐵絲捆綁做好護角；剪力牆采用澆水養護。

6、頂闆豎向鋼筋的施工和混凝土牆柱施工縫的鑿毛處理♻️，應😘在混凝土強度達到 1.2Mp後方可進行，嚴禁過早處📐理。